Предназначен для тонкой очистки, подготовленных до 17 класса чистоты, жидкостей (по ГОСТ 17216-2001) на нефтяной основе масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, нефтепродукты вязкостью до 300 сСт, от механических загрязнений не более 10% по массе в очищаемом нефтепродукте.

Нефтепродукты, прошедшие очистку на «КМПМ-1-4», применяются в качестве компонентов при изготовлении гранулированных и эмульсионных промышленных взрывчатых веществ.

«КМПМ-1-4» применяется для очистки жидкостей при ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий газоперекачивающих агрегатов, дорожно-строительной техники, технологического оборудования и проч, с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, увеличения срока службы рабочих жидкостей, улучшения экологической обстановки.

«КМПМ-1-4» разработан с учетом особенностей сбора отработанного масла в цехах и подразделениях горнодобывающих предприятий : отработанное масло поступает в комплекс «КМПМ-1-4» в 200 литровых металлических бочках или 1000 литровыъ АйБиСи контейнерах, без перетаривания.

Основные технические данные:
«КМПМ-1-4» монтируется в одном утепленном каркасном модульном здании, в габаритах двадцатифутового контейнера.

Модуль разделен на две зоны:
«А» - зона для приема, обработки и выдачи бочек с маслом;
«Б» - зона, в которой расположены системы подогрева и очистки масла, электрические шкафы управления работой аппаратов.
Помещение для подачи, обработки и забора паллеты с 4 по 200 л бочками оборудовано распашными дверями и напольным рольгангом для подачи и удаления паллеты с бочками.

Модуль имеет утепленный пол с электрическим обогревом – по зонам «А» и «Б». Отопление выполняется настенными электрическими обогревателями во взрывобезопасном исполнении.

Освещение помещения выполнено светодиодными потолочными светильниками во взрывобезопасном исполнении.

Система пожаротушения – в каждой из зон «А» и «Б» - выполнена порошковыми огнетушителями «Буран», имеющими самостоятельный запуск по превышению температуры, а также по сигналу от системы пожарной сигнализации. Система пожарной сигнализации имеет датчики в зонах «А» и «Б» по температуре и дыму.

Модуль изготовления патронов «РЭКС» (далее по тексту – МИП) предназначен для изготовления зарядов промышленного взрывчатого вещества специального класса «С» группы «2» (по условиям применения, согласно Приложения No 1 Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 028/2012 «О безопасности взрывчатых веществ и изделий на их основе» (принят Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 20.07.2012. - No 57) — патронов-детонаторов промежуточных «РЭКС».

МИП конструктивно представляет собой блочно-модульное здание, состоящее из трёх блоков.
Климатические условия применения: температура окружающего воздуха от минус 40 0C до +40 0C, атмосферное давление от 630... 800 мм рт. ст.
Электропитание оборудования, а также освещение МИП осуществляется от внешнего источника электроэнергии.
В МИП предусмотрено автономное отопление от установленного внутри электрощитовой настенного электронагревателя и подогревом поступающего наружного воздуха электрокалориферной установкой в системе приточно-вытяжной вентиляции (ПВВ). Дополнительно, под металлическим полом уложен греющий саморегулирующийся электрический кабель – для подогрева пола, что создает комфортные условия работы персонала, обслуживающего МИП.
Перечень оборудования МИП:

1. Система пожарной сигнализации, блок бесперебойного питания, система видеонаблюдения
2. Электрический шкаф ШР-1
3. Компрессор электрический с ресивером и установкой осушения воздуха
4. Приёмный бункер гранулированной аммиачной селитры и шнек подачи гранулированной аммиачной селитры в мельницу
5. Приёмный бункер мельницы, мельница ММ-10
6. Приёмный бункер порошка аммиачной селитры и шнек подачи порошка аммиачной селитры в гравитационный смеситель
7. Гравитационный смеситель
8. Установка обеспыливания
9. Бочкотара с алюминиевой пастой
10. Весы электронные платформенные напольные
11. Бобина с полиамидным рукавом на держателе шпули бобины
12. Стол технический с клипсатором No 1 со скобами No 1
13. Стол технический
14. Конвейер ленточный с принтером-маркиратором патронов
15. Стол технический с дозатором
16. Вибростол со стаканами-формирователями патронов
17. Стол технический с клипсатором No 2 со скобами No 2
18. Стол технический

Технические условия ТУ 28.99-016-67953318-2020 Стенд проверки водостойкости промышленных взрывчатых материалов (патронированных ВВ, шашек-детонаторов, неэлектрических систем инициирования, электродетонаторов и т.п.)
Состав стенда:
- емкость ЕИД42 в сборе (с краном шаровым нержавеющим муфтовым);
- гибкий трубопровод 1/2";
- кран шаровой 1/2" нержавеющий муфтовый;
- клапан предохранительный на 0,3 МПа, нержавеющий 1/2";
- быстроразъемное соединение из нержавеющей стали 1/2" А-БРС-НЖ 1/2";
- манометр МТ-1,0-0,6 МПа;
- насос электрический;
- насос поршневой опрессовочный;
- стол лабораторный.
Технические характеристики:
Рабочая среда Вода (питьевого или пожарохозяйственного назначения, без механических примесей)
Рабочее давление 0,3 МПа
Расчетное давление 0,4 МПа
Пробное давление 0,6 МПа
Максимально допустимая температура стенки +40С
Полный внутренний объем 0,025 м3
Внутренний диаметр 302 мм
Габариты:

• высота 850 мм
• ширина 707 мм
• длина 980 мм

Материал Сталь AISI 304, AISI 301
Прибавка для компенсации коррозии 1 мм
Расчетный срок службы 5 лет
Масса 65 кг

Смесительно-зарядная мастерская передвижная «ПСЗМ» относится к средствам механизации взрывных работ. Предназначена для изготовления на местах применения зарядов эмульсионного взрывчатого вещества в патронах малого диаметра «Патронит-М» ТУ 7288-034-17131060-2006.
«ПСЗМ» применяются как в условиях открытых горных разработок, так и в условиях шахт и рудников, не опасных по газу и (или) пыли, при проводке тоннелей и строительстве метрополитенов.
«ПСЗМ» не являются самоходными установками. Для транспортирования «ПСЗМ» используются автотранспортные средства, оборудованные сцепным устройством типа «фаркоп». Транспортирование «ПСЗМ» производится по дорогам общего пользования.
Схема размещения оборудования «ПСЗМ»
1-контейнер , внутри которого размещено технологическое оборудование:
3-емкость с эмульсией,
4-емкость с сенсибилизатором,
5-насос дозирования эмульсии,
6-подкатная дежа ,
7-смеситель ,
8-дежеопрокидыватель ,
9-насос готового продукта,
10-стол патронирования с весами и клипсатором заполненных ВВ оболочек,
11-упаковочный стол,
12-паллета под гофрокартонные короба с готовыми патронами.

5-насос
7-смеситель,
8-дежеопрокидыватель,
9-насос,
10 и 11 столы закреплены на основании контейнера 1, который также имеет электропроводку, систему освещения, систему автоматического пожаротушения, систему приточно-вытяжной вентиляции и систему воздушного отопления.

Установка УПТ-ЭВВ предназначена для изготовления патронов диаметром от 120-240 мм, длиной до 600 мм. Производительность установки – от 1000 кг/час.

Установка изготовления эмульсионных взрывчатых веществ

Оборудование установки размещается в двух блочно-модульных зданиях, которые выполнены в габаритах двадцатифутового контейнера. Блочно-модульное здание выполнено в арктическом исполнении:
-теплоизолированы;
-оборудованы электроподогревом полов и настенными конвекторами;
Освещение внутри помещения выполнено светодиодными прожекторами напряжением питания 36В. Оборудована приточная вентиляция, противопожарная система выполнена порошковыми самосрабатывающими модулями «Буран». Общее электропотребление 35 кВт напряжением 380 В (3 фазное, по схеме TNS).

Производительность:
– до 3 000 кг/час (регулируется оборотами смешивающе-подающего шнека, в зависимости от свойств компонентов);
– минимальная производительность 1 000 кг/час, при расфасовке ЭВВ в патроны Д 120-240 мм L 600 мм).
Наличие спирального шнека в бункере смесителя позволяем вводить в состав изготавливаемого ВВ дополнительные добавки (порошок аммиачной селитры, порошки алюминия и ферросилиция, гранулотол, добавки-стабилизаторы, добавки-ингибторы, добавки-кондиционеры, добавки-маркеры и т.п.); а также предотвращать зависания в бункере подаваемой на смешение гранулированной селитры.

Установка УПТ-ЭВВ оснащена:
- компрессор электрический;
- мешкоопрокидыватель пневматический;
- три последовательно установленные смесителя: для изготовления АСДТ, для изготовления ЭВВ , для заполнения патронов эмульсионным вв
- весовой дозатор;
- мешкозашивочная машина с ленточным конвейером;
- палетообразователь (уккупорка патронов в тару, укладка мешков в штабель на палету);
- бак нефтепродукта для изготовления АСДТ и насос дозирования нефтепродукта;
- рольганг для приемки АйБиСи контейнера с эмульсией;
- рольганг для приемки паллеты с мешками селитры;
- насос дозирования эмульсии для изготовления ЭВВ.

Склад-контейнер передвижной марок СКП-6, СКП-12 для хранения и транспортирования взрывчатых материалов промышленного назначения, предназначенный для:
- хранения взрывчатых материалов и их компонентов на местах проведения взрывных работ временного и передвижного характера (заряжание блоков на открытых горных разработках, взрывные работы при разделке негабаритов, сейсморазведка, расчистка трассы для лесных дорог, работы по дроблению льда и т.п.) сроком до одного года;
- транспортирования (в случае установки и жесткого закрепления контейнера на самоходном транспортном средстве) взрывчатых материалов и их компонентов, без выезда на дороги общего пользования (доставка ВМ со склада на склад одной организации, доставка ВМ непосредственно к местам проведения работ и т.п.).
Склад-контейнер СКП-6 представляет собой дооборудованный универсальный крупнотоннажный контейнер типа 1СС по ГОСТ 18477-79.

Склад-контейнер СКП-12 представляет собой дооборудованный универсальный крупнотоннажный контейнер типа 1АА по ГОСТ 18477-79.
В состав контейнера СКП-6 входят:
- помещение для хранения ВВ и их компонентов;
- помещение для хранения СИ и место раздатчика (заведующего складом).
В состав контейнера СКП-12 входят:
- помещение для хранения ВВ;
- помещение для хранения СИ;
- помещение раздатчика (заведующего складом).